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XXZK-I直線扣殼機

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XXZK-I直線扣殼機

  • 所屬分類:大丸成套設備

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  • 發布日期:2017/05/27
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詳細介紹

  一、技術特點

     該機外形為直線型,是在XZK-I扣殼機基礎上,經優化設計後的新一代扣殼機。藥丸計數輸送及上殼整理輸送在一條直線上完成;下殼整理輸送及上下殼扣合、成品半成品分離輸送在一條直線上完成,兩條直線並列擺放,整台設備呈長方形,工作順序從右至左。見示意圖。

      XZK-I扣殼機在前幾代扣殼機基礎上進行了大量的技術創新,運用了許多先進的技術,包括氣動技術;電磁振動技術;真空機械手;伺服控製技術;光電控製技術等,克服了以往機型的缺點。通過生產應用該機具有以下優點:

      1. 成品率高;

      2. 運行可靠,故障率低;

      3. 對藥丸及殼無破壞性,半成品可再次利用;

      4. 產量高;

      5. 各工位功能在水平麵上完成,可視性好,維修方便。

  二、工作原理

      1. 上、下殼通過電振供料輸送到電振板上,經過電磁振動及滾刷轉動的清除,使上下殼有序地、一致地分布成若幹排。

      2. 藥丸倒入料鬥內,料鬥底部振動裝置將藥丸均勻輸送至提升帶,提升帶將藥丸提升至緩存鬥,緩存鬥下電震將藥丸振至布丸區,模板的往複移動使藥丸落入模板孔內。

      3. 下殼電振板與主輸送模板直接相連,通過下殼推送機構將下扣送入主輸送模板條孔內。

      4. 在主輸送模板條與藥丸輸送模板間的接丸筒上安裝有伺服電機,伺服電機帶動齒形帶往複運動,安裝的取藥丸裝置固定在齒形帶上。取藥丸裝置在主輸送模板條與藥丸輸送模板條間往複運動,將藥丸放入下殼內。

      5. 在主輸送模板條與上殼電振板間的連接板上安裝有伺服電機,伺服電機帶動齒形帶往複運動,安裝有矩陣式真空吸盤的集成塊固定在齒形帶上。矩陣式真空吸盤在主輸送模板條與上殼電振板間的往複運動,將上殼放在有藥丸的下殼上。

      6. 主輸送模板條安裝在兩條輸送鏈條上,輸送鏈條在伺服電機驅動下做往複式步進轉動,在模板條上、下方沿步進轉動方向從右至左安裝有:下殼推送裝置、取藥丸裝置、藥丸有無檢測裝置、取上殼裝置、上殼扶正裝置、上下殼壓緊裝置、成品及半成品頂出裝置、成品及半成品分流裝置。以上各種裝置分別完成如下功能:

      下殼推送裝置:將電振板上的下殼推送到模板條孔內,同時將模板條孔內傾斜的下殼壓正,使下殼開口平麵與模板平麵平行。

      取藥丸裝置:將藥丸輸送模板孔內的藥丸輸送到主輸送模板條孔內下殼的上方,將下殼固定,把藥丸放入下殼內。

      藥丸有無檢測裝置:視覺檢測模板內有無藥丸缺失,不缺藥丸在下一工序放上殼,有藥丸缺失在下一工序不放上殼。

      取上殼裝置:將電振板上的上殼吸取輸送至主輸送模板條孔內下殼的上方,在藥丸有無檢測裝置的控製下不缺藥丸的放上殼,有藥丸缺失的不放上殼。

      上殼扶正裝置:將上殼與下殼倒角口對正,有利於上下殼扣合。

      上下殼壓緊裝置:將上下殼壓緊即扣好。

      成品及半成品頂出裝置:將模板條孔內扣好的、沒扣好的殼全部頂出,為下一循環做好準備。

     成品及半成品分流裝置:將扣好的成品(即球),沒扣好的半殼和藥丸分離開,分別進入下道工序。

 三、技術參數

      1. 產量:4000—6000丸/小時

      2. 適應範圍:小蜜丸、水丸等(需更換相應部件及裝置)

      3. 氣壓:0.6—0.8Mpa

      4. 耗氣量:<0.6m³/min

     5. 電源:交流380V, 三相五線製

      6. 總功率:3.0kw

     7. 外型尺寸:3400×1300×1800 mm

      8. 重量:1500kg

 


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